鋁型材是一種模具擠壓的截面型材，在使用前需要對其進行定尺鋸切、端銑、打孔、攻牙、沖壓等步驟。
1、鋸切：使用復合鋸床、自動萬向鋸、自動雙頭鋸等多種鋸床進行尺寸切割，可以根據需求進行切割長度，以及端面切角。材料長度精度誤差可達±0.3mm，角度精度誤差可達±1°，材料切口平整光滑。
2、工裝夾具設計及固定：這個步驟是型材放置在加工中心上時操作，專職人員根據產品特性對工裝夾具進行設計以及固定。可以保障鋁型材加工的精度，避免型材在加工過程位置偏移導致加工誤差。
3、端銑鉆孔攻牙：端銑就是指對型材進行銑孔、銑槽、銑面、端銑，根據用戶的實際需求進行操作加工，對孔距及螺紋大小等尺寸進行嚴格把控，這些步驟一般采用CNC鋁型材數控加工中心完成。
